木薯淀粉加工生產(chǎn)成套設(shè)備（木薯粉加工設(shè)備）

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 一、 木薯加工生產(chǎn)成套淀粉設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程

　　木薯精選→稱(chēng)重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細(xì)粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過(guò)細(xì)→旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機(jī)→成品包裝。

木薯淀粉加工工藝流程

二、木薯粉工藝流程：

木薯塊輸送→木薯清洗→剝皮機(jī)→木薯破碎機(jī)→篩選過(guò)濾脫水→篩選→烘干機(jī)→細(xì)磨→木薯粉包裝。

木薯粉加工流程

　　二、 操作方法(部分流程、操作簡(jiǎn)介)

　　1. 精選原料：

　　淀粉質(zhì)量的好壞，與精選收購(gòu)原料有較大的關(guān)系，不足10個(gè)月的木薯出粉率低，超過(guò)24個(gè)月的老木薯已質(zhì)化，給破碎，粉碎造成較大的困難，使得率下降，影響經(jīng)濟(jì)效益。

　　2. 清洗和輸送：

　　清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時(shí)進(jìn)行清洗，所以上料要均勻，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒(méi)有空隙，木薯就無(wú)法滾動(dòng)，達(dá)不到去皮和清洗的目的。太少了就達(dá)不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過(guò)低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa，時(shí)刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不能形成原料在此過(guò)程中積壓。機(jī)器一般工作七天加一次潤(rùn)滑油。

　　3. 破碎：

　　由于木薯根很長(zhǎng)，靠近主桿部位已木質(zhì)化，若不加以破碎就無(wú)法進(jìn)行粉碎。破碎的目的一是為了粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　操作時(shí)注意觀察電機(jī)溫度和機(jī)器聲音，聲音突然變小，說(shuō)明破碎機(jī)內(nèi)存料太多，此時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費(fèi)。另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過(guò)松，降低了破碎機(jī)效率，太緊使電機(jī)負(fù)荷加大，損壞電機(jī)軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗，嚴(yán)格操作規(guī)程。破碎塊直徑一般1cm為宜。

　　4. 粉碎：

　　經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因?yàn)槟臼硖L(zhǎng)，木質(zhì)化的物質(zhì)太多，如一次粉碎，淀粉的得率達(dá)不到要求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量，會(huì)把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來(lái)，增加了過(guò)濾淀粉的難度。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎，一次粉碎后的漿渣，進(jìn)入一道壓力曲篩，使淀粉先過(guò)濾出來(lái)，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進(jìn)入第二次粉碎，二次粉碎后的細(xì)渣，再進(jìn)入第二道壓力曲篩，這樣不但沒(méi)有破壞淀粉的質(zhì)量，而且粉碎時(shí)加入回程水。

　　木薯干片，用皮帶輸送機(jī)漿稱(chēng)重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠，除去塵土，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入錘式粉碎機(jī)兩次粉碎，為降低干粉飛揚(yáng)，減少損失，用引風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器，將干粉送入粉漿池，用混流泵將粉漿泵入浸漬池，用熱水在40℃下浸漬5小時(shí)后，泵入調(diào)漿罐，調(diào)整濃度后，進(jìn)入漿渣分離工序。

木薯淀粉加工生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)械（木薯粉加工設(shè)備）

　　5. 漿渣分離：

　　漿渣分離設(shè)備為不銹鋼壓力曲篩。壓力曲篩分五組聯(lián)合使用，一道壓力曲篩，用來(lái)分離一次粉碎后的物料，其篩上物料為大渣再去二次粉碎，其漿為粗漿。第二道壓力曲篩用來(lái)分離第二次粉碎后的物料，第二道篩分后的篩上物料直接進(jìn)入第三道壓力曲篩，以次后推。

　6. 除砂與過(guò)細(xì)：

　　第六道壓力曲篩為過(guò)細(xì)篩，篩下來(lái)的漿為成品漿，進(jìn)入過(guò)細(xì)篩前的粗漿中含有砂子，必須經(jīng)除砂器除去，除砂器是靠壓力旋轉(zhuǎn)使重物質(zhì)在離心力的作用下，拋向外壁，沉降到底部，而較輕物質(zhì)(淀粉漿)，經(jīng)壓力旋轉(zhuǎn)后集中到除砂器中心，從上部排出，達(dá)到除砂的目的。

　　7. 旋轉(zhuǎn)過(guò)濾：

　　此工藝是碟片分離機(jī)，所用噴嘴直徑在1.2-2.0mm，容易被小顆粒物料堵塞，旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器安裝在進(jìn)入碟片分離機(jī)的入口處進(jìn)行把關(guān)。

　　8. 碟片機(jī)二次分離

　　碟片分離機(jī)是一種蛋白分離設(shè)備，分離機(jī)主要有轉(zhuǎn)鼓、噴嘴和各種回流管組成，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組數(shù)十片不銹鋼制成的碟片，碟片間有0.5-1mm間隙，轉(zhuǎn)鼓的外緣有數(shù)個(gè)碳化鎢噴嘴，粗質(zhì)淀粉乳由上部的進(jìn)料口送入轉(zhuǎn)鼓，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力，使碟片空間中比重截然不同的淀粉與蛋白質(zhì)分離，比重大的淀粉顆粒被拋向轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，經(jīng)噴嘴從底流輸出，比重輕的蛋白質(zhì)隨水流沿碟片向中心移動(dòng)，從溢流口排出，以達(dá)到分離的目的。

　　9. 旋流器洗滌精制：

　　旋流器組是由十八臺(tái)串連使用，它主要有三個(gè)工作室以及數(shù)十個(gè)至幾百個(gè)旋流管和漿泵組成。淀粉乳從旋流管上部切向進(jìn)入，由旋轉(zhuǎn)的離心力使固體顆粒隨螺旋流降至底部，排出與后的溢流水混合后，進(jìn)入下旋流器，以次推類(lèi)，后加入清水，其工作順序?yàn)榈矸鄣耐筮呑?，洗水從后邊的往前邊走，形成逆流洗滌?/span>

　10. 淀粉脫水：

　　淀粉脫水設(shè)備是真空轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)，真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾脫水機(jī)在使用前進(jìn)行空機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)，再放入淀粉漿，當(dāng)該機(jī)濾布表面吸收淀粉厚度在5-6mm時(shí)，調(diào)整刮刀，刮去淀粉。一般脫水后的濕淀粉含水率在38%左右。

   11.烘干機(jī)：氣流對(duì)撞烘干機(jī)是以煤，天然氣，液化氣，柴油，生物質(zhì)顆粒等為燃料，熱氣流進(jìn)入熱交換器，使另一端進(jìn)入熱交換器的潔凈空氣變成干熱風(fēng)，送入烘干塔與含水率小于40%的濕淀粉混合，在2-3秒的時(shí)間內(nèi)使水份汽化，通過(guò)分離器排出。烘干塔采用正負(fù)壓兩級(jí)烘干，濕空氣從排出，而第二級(jí)排出溫度較高的空氣，進(jìn)入進(jìn)料管再次利用。

   12.包裝：經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干的淀粉通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)打包入庫(kù)。

木薯淀粉（粉）加工設(shè)備工藝三維立體圖

加工制造流程

木薯淀粉加工設(shè)備處理能力：

　　     日加工淀粉成品10噸.20噸.30噸.50噸.100噸.150噸（日處理600噸-750噸木薯）等木薯淀粉加工設(shè)備

木薯粉加工設(shè)備處理能力：

　　     日加工木薯粉成品5噸，10噸.20噸.30噸.50噸.100噸，150噸（日處理460噸-600噸木薯）等木薯粉加工設(shè)備

 服務(wù)措施

1、本公司提供小麥淀粉加工設(shè)備，紅薯淀粉加工設(shè)備，馬鈴薯淀粉加工設(shè)備，木薯淀粉加工設(shè)備，葛根淀粉加工設(shè)備廠房圖紙、安裝圖、工藝流程圖。

2、我公司負(fù)責(zé)設(shè)備的前期產(chǎn)地勘察和后期的安裝調(diào)試，培訓(xùn)技術(shù)人員。幫助用戶(hù)提供淀粉銷(xiāo)路。

3、提供設(shè)備安裝調(diào)試，技術(shù)培訓(xùn)，長(zhǎng)期供應(yīng)配件。

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木薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備現(xiàn)成實(shí)例