有人會這樣說，干紅薯生成淀粉的流程和鮮紅薯還不一樣嗎，反正都是將紅薯生成淀粉，還會有什么區(qū)別呢？開封紅薯生產(chǎn)淀粉設(shè)備公司告訴你們，差別還不是一點。今天，我們就來講一下干紅薯生產(chǎn)淀粉的過程，看看到底差別在哪里呢？

⑴原料預(yù)處理:鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備。濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。

⑵浸泡:為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。

⑶破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，達(dá)到一定的細(xì)度，穿過篩孔排出機(jī)外。

⑷過篩:紅薯干經(jīng)過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液，必須進(jìn)行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼布。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，以篩孔暢通。

⑸流槽分離:經(jīng)過精篩處理后的淀粉，一般采用流槽分離蛋白質(zhì)。它的優(yōu)點是建造容易，少用鋼材，節(jié)省動能，操作也較穩(wěn)定。缺點是占地大，間歇操作，分離效率低，淀粉損失大，勞動條件差。

⑹堿、酸處理和清洗:為了進(jìn)一步提高淀粉純度，在清洗淀粉過程中，還要經(jīng)過堿、酸處理。淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內(nèi)進(jìn)行，水泥池的大小根據(jù)生產(chǎn)能力確定，攪拌器轉(zhuǎn)速為 60轉(zhuǎn)/分左右。經(jīng)過堿、次氯酸鈉處理和清洗后的淀粉再經(jīng)酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和堿處理時殘留的堿性，還可抑制微生物的活動和繁殖。

⑺離心分離和干燥:清洗后得到的淀粉含水分很高，必須先經(jīng)離心分離機(jī)脫水處理，使淀粉水分含量下降到45%以下。有些工廠直接作為濕淀粉出廠或使用。為了有利于貯藏和運輸，脫水后的濕淀粉需要進(jìn)行干燥，達(dá)到需要的淀粉含水量。淀粉干燥可采用氣流干燥，因為它具有干燥速度快、效率高、設(shè)備生產(chǎn)能力高和設(shè)備造價較低等優(yōu)點。

由以上看出來，干紅薯生成淀粉的過程和鮮紅薯還是有所差別的，但是不管你是干紅薯還是鮮紅薯，我們公司生成淀粉的設(shè)備都有，我們可以為你們定做的，只有你們想不到的，沒有我們做不到的。