紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備是開封四達農(nóng)產(chǎn)品設(shè)備有限公司生產(chǎn)的淀粉成套設(shè)備

  紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝說明：

 一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。 

 二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：      

三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。  

四、 凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時 分離。  

五、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。  

       六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間  是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

   平均每加工一噸鮮紅薯排污水1.45噸（該污水包括稀釋漿渣的水和紅薯本身的含水），比傳統(tǒng)加工每噸鮮紅薯減少排出污水3噸（傳統(tǒng)加工紅薯每噸排污水4.45噸）。按生產(chǎn)加工5萬噸紅薯計算就比小規(guī)模生產(chǎn)加工減少排出污水15萬噸。該生產(chǎn)線開始生產(chǎn)時每加工1噸紅薯需用水3.5噸，其中清洗紅薯需用水2.5噸，清洗紅薯用水可以澄清后循環(huán)利用，稀釋紅薯漿渣需用水1.4噸（其中粉渣帶走0.25噸，干燥烘干蒸發(fā)0.35噸，其余0.8噸作為污水排出），加工至200噸以后每加工1噸紅薯只需1.5噸清潔水，比傳統(tǒng)加工紅薯每噸節(jié)約用水2.5噸。

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