四達(dá)淀粉烘干設(shè)備應(yīng)用氣流對撞渦流閃蒸干燥技術(shù)，并采用了空氣動力學(xué)原理相結(jié)合，是對氣流對撞渦流式閃蒸干燥方法的應(yīng)用，包括熱源、填入物料的進(jìn)料器、進(jìn)行氣流對撞的對撞室、進(jìn)行渦流干燥處理的渦流干燥機、以及氣固分離器，還包括對各部件進(jìn)行連接，供混合氣流流動的熱風(fēng)管和干燥管；熱源連接一熱風(fēng)管，并在其中段設(shè)有進(jìn)料器，熱風(fēng)管分成兩個分路與對撞室的兩個入口連接，高速混合氣流在對撞發(fā)生室完成碰撞后，從對撞室的出口流出，并通過干燥管與渦流干燥機入口連接，高速混合氣流在所述的渦流干燥機內(nèi)經(jīng)過干燥處理后，從所述渦流干燥及的出口流出，所述的渦流干燥機的出口通過干燥管與所述氣固分離器的入口相連；從而打動干燥，投資少，節(jié)省能源的目的。

該項目設(shè)計合理，技術(shù)成熟，性能可靠，：

①干燥強度大，平均氣固換熱系數(shù)顯著提高。

②采用了兩種干燥方式相結(jié)合，強化了傳熱質(zhì)過程，熱效率高，耗能低，相比節(jié)能50%。

③設(shè)備設(shè)計緊湊，設(shè)備高度降低了50%，使操作維修方便。

④適合高水分物料的干燥，可取代體積大的設(shè)備，投資大的轉(zhuǎn)筒、流化床、噴射床等干燥設(shè)備。

 淀粉干燥設(shè)備產(chǎn)量下降的因素  1、 物料水分過高2、 溫度過低3、空氣過濾室濾網(wǎng)堵塞，處理方法1、 降低物料水分2、 提高溫度3、清掃濾網(wǎng)，足夠風(fēng)量管道存料或堵塞1、 投料過急2、 物料有粘接塊3、進(jìn)風(fēng)量不足

處理方法1、 注意溫度，均勻上料2、 打碎粘接塊3、 保持進(jìn)風(fēng)暢通

      產(chǎn)品干濕不均勻： 混合溫度不穩(wěn)定，處理方法與燒爐工配合好，及時調(diào)整進(jìn)料量，尾氣帶粉＞3% 1、 產(chǎn)品過干2、 淀粉凈化不好，含細(xì)微蛋白粉，處理方法：1、穩(wěn)定混合溫度，進(jìn)料量與熱風(fēng)溫度配合恰當(dāng)2、提高淀粉凈化程度。